水泥試驗(yàn)儀器-水泥材料試驗(yàn)檢測(cè)方法
一、適用范圍及試樣準(zhǔn)備方法 :適用范國，對(duì)水泥的技術(shù)性質(zhì)應(yīng)進(jìn)行綱度、凝結(jié)時(shí)間、安定性和膠砂強(qiáng)度等試驗(yàn)，這里主要介紹與工程密切相關(guān)的后三個(gè)試驗(yàn)，本方法適用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥以及指定采用本方法的其他品種水泥。
（二）水泥試驗(yàn)儀器-水泥試樣準(zhǔn)備方法
1．散裝水泥。對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，一次運(yùn)進(jìn)的同一出廠編號(hào)的水泥為一批，但一批的總量不超過500t.隨機(jī)地從不少于3個(gè)車罐中各取等量水泥，經(jīng)拌和均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。
2．袋裝水泥。對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次運(yùn)進(jìn)的同一出廠編號(hào)的水泥為一批，但一批的總量不超過2oot。隨機(jī)地從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)拌和均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。
3．對(duì)來源固定，質(zhì)量穩(wěn)定、且又掌握其性能的水泥，視運(yùn)進(jìn)水泥的情況，可不定期的采集試樣進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。如有異常情況應(yīng)作相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。
4．對(duì)已運(yùn)進(jìn)的每批水泥，視存放情況應(yīng)重新采集試樣復(fù)驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性。存放期超過3個(gè)月的水泥，使用前必須復(fù)驗(yàn)，并按照結(jié)果使用。
5.取得的水泥的試樣試驗(yàn)應(yīng)首先充分拌勻，然后通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，但要防止過篩時(shí)混進(jìn)其他水泥。
二、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)檢測(cè)方法
（一）概述水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量是指水泥凈漿在標(biāo)準(zhǔn)稠度儀上，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)試錐下沉深度為（282）mm 時(shí)的拌和用水量。 確定標(biāo)準(zhǔn)稠度的目的是為了在進(jìn)行水泥凝結(jié)時(shí)間和安定性試驗(yàn)時(shí)，對(duì)水泥凈漿在標(biāo)準(zhǔn)稠 度的條件下測(cè)定,使不同的水泥具有可比性。
（二）儀器設(shè)備
1．水泥膠砂攪拌機(jī)：供拌制水泥膠砂用。由攪拌葉和攪拌鍋組成。 攪拌葉和攪拌鍋可作相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。攪拌鍋的轉(zhuǎn)速為65r／mln，攪拌葉的轉(zhuǎn)速為137r/min。 （如圖）
2．膠砂振動(dòng)臺(tái)：供制備膠砂試體振實(shí)用，振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面面積為360mm×360mm，臺(tái)面上裝有夾具，能把試模和下料漏斗緊緊夾住。振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)頻率為28oo～3oo0次／min，臺(tái)面上放空試模時(shí)中心振幅為(0.85土0.05) 。振動(dòng)臺(tái)裝有制動(dòng)器,能使電動(dòng)機(jī)在停車5s后停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3，試模：試模為可裝卸的三聯(lián)模，它由隔板、端板和底座組成。隔板和端板應(yīng)編號(hào)。組裝時(shí)應(yīng)按號(hào)組裝，組裝后內(nèi)壁各接觸面應(yīng)互相垂直。
4.下料漏斗：它由漏斗和模套組成。漏斗用0．5mm白鐵皮制作。下料口寬度一般為4～5mm。模套高度為25mm，用金屬材料制作。
5．抗折試驗(yàn)機(jī)和抗拆夾具：抗折試驗(yàn)機(jī)采用電動(dòng)機(jī)或手動(dòng)雙杠桿式，也可采用性能符合要求的其它試驗(yàn)機(jī)。抗折夾具的加荷和支掌圓柱直徑為（10士0.1)mm,兩支撐間距為（）mm
6. 抗壓試驗(yàn)機(jī)和抗壓夾具:抗壓試驗(yàn)機(jī)以總荷載200～3ookN為宜，誤差不得超過士2.0％。 抗壓夾具由硬質(zhì)鋼材制成，加壓板長(zhǎng)（62.5士0.1）mm，寬不小于40mm，加壓面必須磨平。加壓時(shí)上下壓板應(yīng)相互對(duì)準(zhǔn)。
7．刮平刀：斷面為正三角形，有效長(zhǎng)度為26mm。
8．濕度養(yǎng)護(hù)箱：同凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)。
（三）試驗(yàn)方法
1.試件成型
（1）成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配,防止漏漿。內(nèi)壁均勻刷一層機(jī)油。勿使機(jī)油涂刷過多。
（2）水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量比為1:2.5。水灰比按不同品種確定，硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥為0.44 ；火山灰水泥,粉煤灰水泥為0.46。 （
（3）每成型三條試體需稱量的材料及用量。
（4）膠砂攪拌時(shí)，先將稱好的水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂倒入拌鍋內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī)。拌和5s后徐徐加 水，30s內(nèi)加完，自開動(dòng)機(jī)器起攪拌（18O士5）s停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋
（5）在攪拌膠砂的同時(shí)，將試模和下料漏斗卡緊在振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面中心。將攪拌好的全部膠 砂均勻地裝人下料漏斗中，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，膠砂通過漏斗流入試模的下料時(shí)間應(yīng)為20～40s(下料 時(shí)間以漏斗三格中的兩格出現(xiàn)空洞時(shí)為準(zhǔn))，振動(dòng)（120士5）s停車。
（6）振動(dòng)完畢,取下試模、用刮刀輕輕刮去高出試模的膠砂并抹平。接著在試體上編號(hào)，編號(hào)時(shí)應(yīng)將試模的三條試體分在兩個(gè)以上的齡期內(nèi)。
（7）試驗(yàn)前或更換水泥品種時(shí)，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等需用濕布擦干凈。
2．試件養(yǎng)護(hù)
（1）試件編號(hào)后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，蓖板必須水平。養(yǎng)護(hù)（24士3）h后取出，脫模。脫模時(shí)應(yīng)防止試體損傷，硬化較慢的水泥允許延期脫膜，但需記錄脫模時(shí)間。
（2）試體脫模后立即放人水溫為（20士2）℃的水槽中養(yǎng)護(hù)，試體之間應(yīng)留有空隙，水面至少高出試體2cm，養(yǎng)護(hù)水至少每2周更換1次。
水泥試驗(yàn)儀器的起吊與安裝
1、本機(jī)不設(shè)起吊裝置，人工搬運(yùn)即可。
2、本機(jī)安裝只需將主機(jī)放在平整的水泥平臺(tái)上，并在底面墊上一層厚5~8mm橡膠板。
產(chǎn)品導(dǎo)航
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